Gebrauchseigenschaften

Die Isolierhauben SUM Guard sind durchdachte Produkte, die stets maßgefertigt und an die Bedürfnisse sowie Anforderungen des Anwenders angepasst werden. Die Produkte von SUM Poland finden in allen Industriezweigen Anwendung und werden an Kunden weltweit geliefert. Für die Produktion werden ausschließlich geprüfte Rohstoffe höchster Qualität verwendet, die aus Deutschland, den Niederlanden und Nordamerika importiert werden.

Die Isolierhauben SUM Guard gewährleisten:

  • freien Zugang zu den Anlagen durch die Möglichkeit einer schnellen, werkzeuglosen Demontage der Isolierung sowie deren erneuter Montage
  • die Möglichkeit zur Isolierung komplexer Geometrien
  • keine Einschränkungen hinsichtlich der Abmessungen
  • selbsttragende Konstruktion – keine Notwendigkeit für Rippen, Halterungen oder andere Hilfselemente
  • einen breiten Betriebstemperaturbereich (von -40°C bis 1250°C)
  • Beständigkeit gegen Stöße, Vibrationen und Eindrücke – keine Verformung
  • keine scharfen Kanten und einfache Installation in engen, schwer zugänglichen Bereichen
  • Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, aggressiven chemischen Substanzen und UV-Strahlung (je nach eingesetzten Materialien)
  • mehrfach verkürzte Montagezeit der Isolierung
  • keine Abfälle und keine Vorfertigungsarbeiten vor Ort

Energieeinsparungen

Energieverluste erhöhen die Produktionskosten erheblich. Für erzeugte Energie muss man in der einen oder anderen Form bezahlen. Wenn die Energie nicht die für uns vorgesehene Arbeit leistet, zahlen wir zu viel. Wie viel zahlen Sie zu viel? Sehen wir uns das an einigen Beispielen an.
Energieverluste stehen in engem Zusammenhang mit der Oberfläche der Armatur. Es ist vergleichbar mit einem Heizkörper – je größer er ist, desto effizienter gibt er Wärme an die Umgebung ab. Nicht isolierte Armaturenelemente wirken genau wie solche Heizkörper. Wärme wird von allem abgegeben – vom Gehäuse, vom Kopfteil, von Gegenflanschen sowie sogar von Schrauben und Muttern. In der Summe ergibt sich dadurch eine sehr große Oberfläche.
Absperrventil
Oberfläche einer kompletten Ventilbaugruppe [m²]
DN50
0,38
DN200
1,49

Der zweite wichtige Faktor ist die Betriebstemperatur. Die Kombination dieser beiden Parameter zeigt uns, wie stark fehlende Isolierung den Prozessen schadet.

Absperrventil
Energieverluste [kW]
T medium = 100°C
T medium = 150°C
T medium = 250°C
DN50
0,37
0,72
1,75
DN200
1.46
2.84
6.84
Ein DN200-Absperrventil kann wie ein Heizkörper mit einer Leistung von fast 7 kW wirken.
Nehmen wir an, diese Ventile laufen nun 8000 Stunden, und sehen wir uns an, welches Ergebnis durch die Wärmedämmhauben SUM Guard erzielt wird.

Jährliche Energieverluste für ein DN50-Absperrventil

Temperatur [°C]

Energiemenge [GJ]

Jährliche Energieverluste für ein DN200-Absperrventil

Temperatur [°C]

Energiemenge [GJ]

Ein nicht isoliertes DN50-Absperrventil erzeugt bei einer Temperatur von 150°C einen Energieverlust von 21 GJ.

Um dies besser zu veranschaulichen, rechnen wir diesen Wert in Liter Heizöl um:

21 GJ = ca. 597 Liter Heizöl

Nach fachgerechter Isolierung dieses Ventils lassen sich jährlich fast 557 Liter Heizöl einsparen – und das betrifft nur ein einziges, nicht besonders großes Ventil!

Noch interessanter ist die Situation bei einem DN200-Ventil. Der Einsatz der Wärmedämmung SUM Guard ermöglicht jährliche Einsparungen von über 2166 Litern.

Modernität der Lösungen

Die maßgeschneiderte Fertigungstechnologie von Isolierhauben ist eine der universellsten und vielseitigsten Isolationsmethoden. Die langjährige Erfahrung von SUM sowie die implementierten digitalen CAD/CAM-Technologien ermöglichen es uns, praktisch jeder Herausforderung gerecht zu werden.
Wenn Sie digitale Modelle der Anlage besitzen (z. B. .STEP-Dateien), können wir das Isolationsprojekt vollständig remote erstellen. Sie können sogar fertige Isolierhauben für eine Anlage erhalten, die physisch noch gar nicht existiert.
Sie möchten eine Wärmedämmung für eine große und ältere Anlage umsetzen, z. B. eine Turbine in einem Kraftwerk? Erstellen Sie einen digitalen Scan, und wir erstellen darauf basierend das Projekt.
Wir haben ein eigenes Messsystem entwickelt, mit dem wir die branchenweit höchste Präzision und Passgenauigkeit erreichen. Zur Sicherstellung der Genauigkeit werden Messdaten und Zeichnungen in einer CAD-Umgebung verarbeitet. Die Isolierhauben fertigen wir mithilfe moderner CNC-Plotter.
Im Rahmen der Ausführung werden die Isolierhauben einer zweistufigen Qualitätskontrolle unterzogen.
Alle Ressourcen und Produktionsarbeitsplätze sind in ein digitalisiertes Produktionsmanagement- und Überwachungssystem eingebunden.
Jede Isolierhaube erhält eine eindeutige Seriennummer, und ihr Muster wird dauerhaft in der Datenbank von SUM gespeichert. Auf dem Typenschild können zudem beliebige vom Anwender geforderte Informationen angebracht werden (Standort, GPS-Position stellen für uns kein Problem dar!).

Projektphasen / Umsetzungsphasen

Wir isolieren verantwortungsvoll, da die langjährige Erfahrung der Mitarbeiter von SUM Poland eine Garantie für eine sichere und effektive Umsetzung von Isolationsprojekten an Armaturen, Anlagen und Industrieausrüstungen unter Einsatz von Wärmedämmhauben darstellt.

Vorsprung durch Kompetenz

Phase 1
Technologische Prozessbedingungen
Das Projekt beginnt mit einer detaillierten Analyse des technologischen Prozesses, in dem sich das zu isolierende Gerät befindet, sowie mit der Erfassung von Informationen über seine Funktion und die Betriebsbedingungen.
Phase 1
PHASE 2
Vermessung
Die Vermessung des Geräts erfolgt direkt vor Ort oder anhand der technischen Dokumentation (in Papierform oder CAD). Es werden detaillierte Daten zu Abmessungen, Geometrie, räumlichen Gegebenheiten sowie den Betriebstemperaturen des Geräts erfasst.
PHASE 2
PHASE 3
Technische Ausarbeitung
Die Materialzusammensetzung und die Konstruktion des Isoliermantels müssen so konzipiert werden, dass er höchste technische und funktionale Qualität erreicht und über viele Jahre einen sicheren und störungsfreien Betrieb gewährleistet. Ebenso wichtig ist die Ergonomie der Anwendung – neben der Anpassung an den technologischen Prozess muss der Mantel auch eine komfortable Handhabung ermöglichen. Der Entwurf jedes einzelnen Isoliermantels wird mit Unterstützung von CAD-Software digitalisiert.
PHASE 3
PHASE 4
Produktion
Ein moderner Maschinenpark, die ausschließliche Verwendung zertifizierter Materialien führender weltweiter Hersteller sowie hervorragend qualifizierte Mitarbeiter gewährleisten die hohe technische Qualität der Wärmedämmhüllen.
PHASE 4
PHASE 5
Qualitätskontrolle
Jede einzelne von SUM Poland hergestellte Isolierhülle durchläuft eine detaillierte zweistufige Qualitätskontrolle.
PHASE 5
PHASE 6
Montage
Die fertigen Isolierhüllen werden von Mitarbeitern von SUM Poland oder durch das eigene Personal des Kunden montiert.
PHASE 6
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