Hohe Oberflächentemperaturen an Anlagen bedeuten nahezu immer eine kurze Amortisationszeit für Isoliermanschetten. Genau das ist bei Extrudern und den Heizbändern von Spritzgießmaschinen der Fall. Woher wir das wissen? Nach der Montage der SUM Guard Isoliermanschetten führen unsere Kunden eigene Messungen durch und teilen ihre Erfahrungen sowie die erzielten Ergebnisse mit uns:
- sofortige Reduzierung des Stromverbrauchs (insbesondere beim Anfahren bzw. Aufheizen der Anlage).
- optimale Nutzung der eingesetzten Energie im Produktionsprozess, anstatt sie als Wärme an die Umgebung zu verlieren.
Wir empfehlen unseren Kunden, nach der Montage der Isoliermanschetten an den Heizbändern der Spritzgießmaschine eine erneute Parametrierung bzw. Anpassung der Heizungsregelung vorzunehmen, bevor der reguläre Betrieb wieder aufgenommen wird.
Die Isoliermanschetten verändern die thermodynamischen Bedingungen des Systems. Dadurch benötigt die Maschinensteuerung weniger Energie, um dieselbe Prozesstemperatur und den gleichen Produktionseffekt zu erreichen.
Für Anwendungen mit hohen Temperaturen verwenden die SUM Guard Isoliermanschetten ein spezielles Glasfasergewebe mit einer Hochtemperaturausrüstung (TG). Dieses Material ist für den dauerhaften Einsatz bei Temperaturen von 650 bis 700 °C ausgelegt und gewährleistet auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eine hohe Beständigkeit und Zuverlässigkeit.
Welchen zusätzlichen Nutzen bieten Isoliermanschetten für Extruder und Heizbänder – neben den wirtschaftlichen Vorteilen?
Vor allem erhöhen sie die Arbeitssicherheit in der Produktion. Durch die deutliche Reduzierung der Oberflächentemperaturen wird das Risiko von Verbrennungen minimiert und die Sicherheit der Mitarbeiter nachhaltig verbessert.
Sämtliche in unseren SUM Guard Isoliermanschetten verwendeten Materialien entsprechen der Nichtbrennbarkeitsklasse A1 und erfüllen damit höchste Anforderungen an den vorbeugenden Brandschutz.
